Металлографические исследования включают в себя макро- и микроструктурный анализ.
Макроструктурный анализ специально подготовленных образцов (темплетов) позволяет получать общее представление о качестве металла и о наличии в нем дефектов после различных видов технологических операций: литья; обработки давлением; термической и химико-термической обработки. Наиболее востребованным методом является исследование макроструктур сварных соединений с целью выявления дефектов при сварке и анализа различных зон сварных стыков. С помощью макроанализа исследуется характер изломов деталей, узлов, механизмов машин и оборудования. С применением электронной фрактографии нами исследуются микрорельефы изломов, что дает возможность более точно определять природу дефектов, характер повреждения и разрушения.
Микроструктурный анализ позволяет изучить структурное состояние и особенности металлов, сплавов, покрытий, модифицированных слоев, таких как форма, размер, распределение фаз, количество неметаллических включений, в том числе коррозионноактивных, размер зерна, полосчатость, ликвационные области, микроскопические трещины, поры, другие дефекты структуры и т.д.
6.1. Металлографические исследования.
6.1.1. Определение количества неметаллических включений (ГОСТ 4967-2009).
6.1.2. Определение балла зерна (ГОСТ 5639-82, ГОСТ 21073-75).
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя (ГОСТ 1763-68).
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы (ГОСТ 11878-66, ГОСТ Р 53686-2009).
6.1.5. Определение степени графитизации (СТО 17230282.27.100.005-2008, ОСТ 34-70-690-96, СО 153-34.17.456-2003).
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита (СТО 17230282.27.100.005-2008, ОСТ 34-70-690-96, СО 153-34.17.456-2003).
6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений (ГОСТ 10243-75. ГОСТ 5640-68, РД 24.200.04-90, РД 03-495-02).
6.1.8. Определение структуры чугуна (ГОСТ 3443-87).
Оценка качества термической обработки по структуре. Исследование структуры термически и химико-термически модифицированных слоев.
Исследование изломов, в том числе их микрорельефов с помощью электронной фрактографии, что дает возможность более точно определять природу дефектов, характер повреждения и разрушения.
