Измерения твердости и микротвердости позволяют судить о наличии (или отсутствии) в деталях упрочненных слоев в результате различных видов термической и химикотермической обработки сплавов, связанной с изменением структуры по сечению. По полученным значениям твердости можно сделать предварительные выводы о других механических свойствах металла (сплава), так как большинство этих свойств коррелируют между собой, оценить качество термической обработки, установить соответствие требованиям НТД на продукцию.
Выбор различных методов измерений твердости металлов обусловлен механическими свойствами металлов и конструктивно-технологическими особенностями изделий.
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика по ГОСТ 9012-59).
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды по ГОСТ 2999-75, ГОСТ Р ИСО 6507-1; 4-2009).
3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника по ГОСТ 9013-59).
3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика по ГОСТ 22975-78).
3.7. Измерение методом ударного отпечатка (ГОСТ 18661-73).
3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников ГОСТ 9450-76).
